讨论高压电缆常见问题的原因

* 来源 : * 作者 : * 发表时间 : 2020-01-13 1:08:16 * 浏览 : 441

I.制造商的制造原因制造商的制造原因又根据不同的位置分为三种：电缆主体原因，电缆连接器原因和电缆接地系统原因。 1，制造电缆主体的原因通常会在电缆生产过程中出现问题：偏心绝缘，绝缘屏蔽层厚度不均匀，绝缘层中的杂质，屏蔽层内外的突起，交联不均匀，电缆湿气和电缆金属护套的密封不良等情况会更加严重，在完工测试期间或投入运行后不久可能会失败。它们中的大多数以缺陷形式存在于电缆系统中，从而对电缆的长期安全运行造成严重的隐患。 2.电缆接头的制造原因高压电缆接头通常用于包裹，压铸，模制和其他类型，需要大量的现场生产工作，并且受制于以下条件：现场条件和制造过程中，没有可用的夹层绝缘胶带。避免会产生气隙和杂质，因此容易出现问题。在中国常用的类型是组装和预制的。电缆接头分为电缆端子接头和电缆中间接头。无论哪种接头，电缆接头故障通常都发生在电缆绝缘屏蔽层断裂处，因为这是电气应力集中的地方，并且由于制造原因，电缆接头的故障也很严重。锥体制造缺陷，绝缘填料问题，密封圈漏油等原因。 3.电缆接地系统电缆接地系统包括电缆接地盒，电缆接地保护盒（带保护层保护器），电缆交叉接线盒和保护层保护器。通常，容易发生的问题主要是由于盒子的密封性差以及水的进入导致多个点接地，这导致金属护套的感应电流太大。另外，护套保护器的参数不合理或质量不稳定。氧化锌晶体也不稳定，容易损坏护套保护器。 2.施工质量的原因由于施工质量而导致高压电缆系统发生故障的情况很多。主要原因如下：1.现场条件相对较差。电缆和连接器在工厂制造时具有较高的环境和过程要求，并且施工现场的温度，湿度和灰尘不易控制。 2.在电缆的构造过程中，绝缘表面上不可避免地会留下小的滑痕。砂布上的半导电颗粒和沙粒也可能嵌入绝缘材料中。另外，在接头的构造过程中，绝缘材料将暴露在空气中，并且绝缘材料也将被吸入。水分，这些都为长期安全操作留下了隐患。 3.在安装过程中未严格遵循过程构造或过程规定，则未考虑可能的问题。 4.在完工验收中使用直流电压承受测试，以在接头中引起反电场，从而引起绝缘损坏。 5.密封不良造成的。中间接头必须用金属铜外壳和PE或PVC绝缘和防腐涂层密封。现场施工中铅封必须严密，有效地保证了接头的防水和防水性能。设计原因由电缆的热膨胀引起的电缆挤压会导致故障。当交联电缆的负载较高时，芯线温度会升高，并且电缆会因热量而膨胀。隧道转弯处的支撑立面上的电缆顶部。长期的高负荷运行电缆具有很大的蠕变力，这会导致支撑立面破坏电缆的外部护套。 2.渗透到电缆绝缘层中的金属护套会导致电缆击穿。

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